齒輪感應淬火設備/clgychsb是指對齒輪機械等零件表面進行淬火用的感應電熱設備,主要對齒輪等工件熱處理加工,感應淬火設備,主要是由電源、淬火機床和淬火控制設備等組成的,具有加熱速度快、熱效率高、工件變形少、節能省電、環保無污染等諸多的優勢.

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齒輪淬火目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求.

齒輪感應淬火設備工作原理:將工件放入感應器(線圈)內,當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場.交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流.感應電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內逐漸減小,這種現象稱為集膚效應.工件表層高密度電流的電能轉變為熱能,使表層的溫度升高,即實現表面加熱.電流頻率越高,工件表層與內部的電流密度差則越大,加熱層越薄.在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻,即可實現表面淬火.

在使用中、高頻設備對齒輪進行感應淬火時,對于模數m<4mm的齒輪常進行全齒穿透淬火;對于m>5mm的齒輪,因齒形高寬,可以進行沿齒淬火,也可沿齒溝淬火,即可采用噴液(主要是水)冷卻,也可采用浸液冷卻;實施全齒淬火時齒輪應旋轉,單齒淬火時齒輪不旋轉,每淬完一齒后轉動下一齒,直至全部淬完為止.

鄭州星川感應技術有限公司主要研發、生產和銷售以IGBT為開關器件的中頻、高頻、超音頻感應加熱設備,產品型號齊全,質量穩定,設備功率從16KW、26KW、50KW、80KW、120KW、160KW.中頻從200KW-800KW,可根據您的不同技術要求選擇合適的設備.

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