滅火器罐裝設備全自動生產流水線廠家品牌型號價格，采用PLC控制系統，其特征在于生產流水線穿過設備主體，設備主體安裝在稱重傳感器上面，稱重傳感器下面安裝有底座；生產流水線包括機架，機架上設置有定位控制裝置，機架中間有傳輸輥鏈，傳輸輥鏈上面裝有用于放置.滅火器氣瓶的工裝板；設備主體上部為框架結構，在設備主體下部的稱重傳感器上面的正中安裝有托瓶氣缸,在設備主體框架的一側安裝有可以隨導軌移動的灌氣部件，在框架的另一側安裝有夾緊氣缸。本實用新型在高壓、低溫.灌裝條件下，灌裝精度高，適用于批量流水線作業，效率高、浪費少，操作安全方便。1.一種滅火器罐裝設備，采用PLC控制系統，其特征在于：具有生產流水線，設備主體，底座和稱重傳感器；所述生產流水線穿過設備主體，所述設備主體安裝在稱重傳感器上面，所述稱重傳感器下面安裝有底座；所述生產流水線上設置有定位控制裝置，中間有傳輸輥鏈，傳輸輥鏈上面裝有用于放置滅火器氣瓶的工裝板；所述設備主體上部為框架結構，在設備主體下部的稱重傳感器上面安裝有托瓶氣缸,在設備主體框架的一側安裝有可以隨導軌移動的灌氣部件，在框架的另一側安裝有夾緊氣缸。
2.根據權利要求1所述的（滅火器罐裝設備），其特征在于：在設備主體框架頂部安裝有提壓把開啟氣缸，所述氣缸垂直向下，安裝在與框架頂部的頂板相連的定位板上。
3.根據權利要求2所述的（滅火器罐裝設備），其特征在于：所述定位板上開有縱向通槽，所述框架頂板上開有間斷環形槽，定位板與頂板通過兩根螺桿相連。
4.根據權利要求1或2或3所述的（滅火器罐裝設備），其特征在于：所述灌氣部件包括連接板，穿過連接板并安裝其上的灌氣口，在連接板(43)背面的兩端各安裝有一直線軸承, 所述直線軸承分別與安裝在框架上的兩直線導軌相配合。
5.根據權利要求1或2或3所述的滅火器罐裝設備，其特征在于：所述所述定位控制裝置包括安裝在流水線上的攔截氣缸和接近傳感器；所述工裝板前后兩端各開有一個開槽，工裝板的底部安裝有兩個定位鐵；所述開槽的位置與攔截氣缸位置適配，所述定位鐵的位置與接近傳感器的位置適配；所述攔截氣缸、接近傳感器、定位鐵與PLC控制系統電連接組成定位控制裝置。
本實用新型涉及一種灌裝設備，尤其涉及一種滅火器罐裝設備。
背景技術
干粉.滅火器是一種高壓壓力容器，工作壓力為15MPa-25MPa，干粉.灌裝是特種作業,具有一定的危險性。.灌裝的特點是高壓低溫，灌裝的精度要求高，批量生產流水作業。按GB4351標準的規定，干粉.滅火器灌裝量的公差為0～-5%。現有技術的.滅火器灌裝設備結構示意圖如圖1，操作時，先將氣瓶放在電子秤25上稱好空瓶重量,再打開增壓泵22的閥門22，干粉.通過連接軟管23進入到.滅火器氣瓶閥門24接口, 觀察電子秤25上顯示的重量，待到規定重量時，關掉增壓泵，斷開連接管，再復稱滅火器，符合就灌裝完成。現有技術存在的主要缺點有：（一）計量采用電子稱計量精度不高，計量不穩定；（二）操作全由人工控制，操作工的熟練程度、動作的快慢、責任心等都會影響到計量精度，經常出現過灌與少灌的現象，影響產品的質量和安全性；（三）操作者的勞動強度高，效率差，浪費多。
發明內容
本實用新型主要目的是：提供一種自動控制的高精度的滅火器罐裝設備。
本實用新型的另一個目的是：提供一種帶安全保護的滅火器罐裝設備。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種滅火器罐裝設備，采用PLC控制系統，其特征在于：具有生產流水線，設備主體，底座和稱重傳感器；所述生產流水線穿過設備主體，所述設備主體安裝在稱重傳感器上面，所述稱重傳感器下面安裝有底座；所述生產流水線上設置有定位控制裝置，中間有傳輸輥鏈，傳輸輥鏈上面裝有用于放置.滅火器氣瓶的工裝板；所述設備主體上部為框架結構，在設備主體下部的稱重傳感器上面的正中安裝有托瓶氣缸, 托瓶氣缸托起工裝板和放置在工裝板上的.滅火器氣瓶,在設備主體框架的一側安裝有可以隨導軌移動的灌氣部件，.滅火器氣瓶的閥門口與灌氣部件相連,灌氣部件與低溫高壓氣動閥相連；在框架的另一側安裝有夾緊氣缸，在工作時，所述夾緊氣缸位于.滅火器 氣瓶的肩部。
本實用新型的技術方案還可以進一步完善：
作為優選，在設備主體框架頂部安裝有提壓把開啟氣缸，所述氣缸垂直向下，安裝在與框架頂部的頂板相連的定位板上。
作為優選，所述定位板上開有縱向通槽，所述框架頂板上開有間斷環形槽，定位板與頂板通過兩根螺桿相連，使提壓把開啟氣缸可作360度旋轉定位。
作為優選，所述灌氣部件包括連接板，穿過連接板并安裝其上的灌氣口，在連接板背面的兩端各安裝有一直線軸承, 所述直線軸承分別與安裝在框架上的兩直線導軌相配合，使灌氣部件可沿著導軌上下滑動并定位。
作為優選，所述定位控制裝置包括安裝在流水線上的攔截氣缸和接近傳感器；所述工裝板前后兩端各開有一個開槽，工裝板的底部安裝有兩塊定位鐵；所述開槽的位置與攔截氣缸位置適配，所述定位鐵的位置與接近傳感器的位置適配；所述攔截氣缸、接近傳感器、定位鐵與PLC控制系統電連接組成定位控制系統。
壓力傳感器通過PLC控制組成壓力安全保護系統。
整個灌裝設備通過輸送瓶體→托起瓶體→對準灌氣口→夾緊瓶體→PLC計算清零→自動灌氣→壓力監控→自動停止灌氣→放行瓶體的工作流程實現灌裝過程。
本實用新型的有益效果是：在高壓、低溫.灌裝條件下，灌裝精度高，適用于批量流水線作業，效率高、浪費少，操作安全方便。石杰13273308303（微信同步）
