以上是40Cr鋼材 40Cr圓鋼 40Cr用途及性能 40Cr調質硬度的詳細信息，如果您對40Cr鋼材 40Cr圓鋼 40Cr用途及性能 40Cr調質硬度廠家的價格、廠家、型號、圖片有什么疑問，請 聯系供應商 或 請供應商聯系我我國GB的標準鋼號是40Cr、德國DIN標準材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4、英國EN標準鋼號18、英國BS標準鋼號41Cr4、法國AFNOR標準鋼號42、法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4、意大利UNI標準鋼號41Cr4、比利時NBN標準鋼號42Cr4、瑞典SS標準鋼號2245、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、日本JIS標準鋼號SCr440(H)/SCr440、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。
【臨界點溫度】 （近似值） Acm=780℃
【正火規范】 溫度850~870℃，硬度179~229HBS。
40Cr: 40鉻鋼@!@薄利多銷·--假一賠十！——！寶鋼材質——首選企業——協會40Cr,40鉻鋼,佳豪鋼板40Cr【冷壓毛坯軟化處理規范】 溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到 ≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度 ≤217HBS，軟化后硬度 ≤163HBS。
【生鐵屑保護擺動回火規范】 （670 ±10）℃ × 2h，隨爐升溫，（710 ±10）℃ × 2h，隨爐降溫，（670 ±10）℃ × 2h，隨爐升溫，（710 ±10）℃ × 2h，再隨爐降溫，（670 ±10）℃ × 2h，隨爐升溫, （710 ±10）℃ × 2h，隨爐降溫,共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。
40Cr: 40鉻鋼@!@薄利多銷·--假一賠十！——！寶鋼材質——首選企業——協會40Cr,40鉻鋼,佳豪鋼板40Cr【調質處理規范】 淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃ ±10℃，水、油空冷。[4]40Cr調質硬度 40Cr調質以后的硬度大概在HRC32-36之間,也就是說大概HB330-380之間. 40Cr--830-860C油淬-->55HRC 150C回火--55HRC 200C回火--53HRC[5][6] 300C回火--51HRC 400C回火--43HRC 500C回火--34HRC 550C回火--32HRC 600C回火--28HRC 650C回火--24HR
40cr特性及用途特性 中碳調制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
40Cr: 40鉻鋼@!@薄利多銷·--假一賠十！——！寶鋼材質——首選企業——協會40Cr,40鉻鋼,佳豪鋼板40Cr用途 這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸[7]。
40Cr: 40鉻鋼@!@薄利多銷·--假一賠十！——！寶鋼材質——首選企業——協會40Cr,40鉻鋼,佳豪鋼板40Cr【 供貨狀態及硬度】 退火態，硬度 ≤207HBS。
40cr軸類零件 軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項： (一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差-在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
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