污水池排污池玻璃鋼防腐
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儲罐玻璃鋼防腐、水池玻璃鋼防腐 酸池玻璃鋼防腐、三油二布防腐
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鋼制防腐儲罐內襯FRP施工工藝本公司是一家從事玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里、玻璃鋼纏繞設備等防腐工程的專業廠家.公司自成立以來,憑借精湛的專業技術,優良的施工品質,完善周到的售后服務,承接了全國各地上千個大、中型防腐工程.在同行業和客戶之間樹立了良好的信譽和口碑.
防腐襯里工程:玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里(或外復)采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層,以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層,耐腐蝕性高.強度好,使用壽命長.廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環保等行業的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設備
鐵罐襯里一般使用年限在3-5年,且必須不間斷使用,否則易鼓包. 
鋼制防腐儲罐內襯FRP施工工藝
1．將罐的上下人孔打開,安裝風機更換罐內的空氣,確保罐內空氣通暢.
2．將腳手架搭設好.
3．對母材凹凸面進行檢測,須表面的焊縫應平整,不得留有焊渣、毛刺、氣孔等.拐角過渡處須達R10mm以上.
4．將罐的內壁噴砂打磨到AS2.5以上.鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑.
5．除塵:用壓縮空氣、毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈.
6．底涂層:在干凈的碳鋼表層均勻涂刷一層底涂樹脂樹脂,每平方米用量約200克,凝固后施工下一步工序.
7．防腐蝕過渡層:在底涂層上刷日本不飽和樹脂一層+玻璃表面氈(30g/m2)一層+(450g/m2)玻璃纖維短切氈一層+一層日本不飽和樹脂,要求纖維全部浸透,用壓輥排除氣泡壓實,固化后拋光打磨,厚度約1.1mm.
8．防腐蝕層:在過渡層上用日本不飽和樹脂+(450g/m2)短切氈+ (30g/m2)玻璃表面氈作防腐蝕層,鋪層,兩氈兩表,要求纖維全部浸透,用壓輥排除氣泡、軋實,固化后,拋光打磨,厚度約2.2mm.
9．內表面層:防腐蝕層徹底固化后,用拋光機打磨,去掉毛刺,涂刷一層日本不飽和面料樹脂,每平方米用量約200克,厚度0.1mm.
10．內表層:重復步驟9工序的操作,涂一層日本不飽樹脂,樹脂中加入3—5%的空氣硬化劑,用量約每平方米200克,厚度0.1mm.
11、全部工序施工完畢后,用測厚儀檢測厚度,最薄厚度不低于設計厚度的87.5%(*不小于3mm).厚度不足的需在該部位修補,達到設計厚度.
12．電火花放電檢測,當檢查出任何-、氣泡或-缺陷時,須打磨去足夠大的區域進行重新涂料鋪層施工,達到合格.
13．法蘭平面度誤差低于0.3mm.施工中應注意事項
(1)4,5,6,7四步須在一天內完成.
(2)每一層的交接部分重疊長度必須大于50mm,各層的交接位置的距離必須大于100mm.
(3)空氣相對濕度大于80%時,必須停止施工.
(4)對已處理的鋼結構表面不得再次污染,當再受到污染時,應再次進行表面處理.
(5)在施工時應保持良好的照明及通風,操作人員宜少,應勤換, 2小時一換.施工用的樹脂應少配,勤配.
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