工程服務:13961934918 ;; 15380593638
玻璃鋼防腐施工方案:
1.施工環境
1．施工環境溫度宜為-15—30℃,相對濕度不宜大于80%.施工環境溫度低于10℃時,應采取加熱升溫措施.
2．防腐蝕施工前,應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工作特點,通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后,方可進行大面積施工.
3．防腐蝕工程施工現場應防風塵.在施工及養護期間,應采取防水、防火、防曝曬等措施.
4．進行防腐工程施工時,不得與-工種進行交叉施工.
2.環氧樹脂玻璃鋼施工順序:
涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
3.增強措施:
在陰陽角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,具體鋪貼方法見5.3.4..
鋪貼玻璃絲布:本工程采用連續手糊法施工.
底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數.
1．玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至完全浸透,拿出來要去掉過多的環氧樹脂料,使之存量在20—25%.
2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料,隨即襯上纖維增強材料,必須貼實,趕凈氣泡,其上再涂一層涂料,涂料應飽滿.
3．鋪襯后,應檢查襯層的質量,當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應進行修補.
4．鋪襯時,同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm.
1.貼布原則大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先頂后墻.
2.增強層鋪貼完成后,應固化24h,修整表面,然后進行罩面樹脂施工.
5.質量檢查
1.外觀檢查
1.1.氣泡,表面允許氣泡直徑為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個.
1.2.裂紋,表面不得有深度0.5mm以上的裂紋,增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋.
1.3.表面應光滑平整.
1.4.涂層與基層的結合應牢固,無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊.異物夾雜、色澤明顯不均等現象.
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無粘感.
2.2.用手或硬幣敲擊制品發出的聲音應清脆.
管道等排風不暢的部位施工時要采取有效的通風措施.
三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種,采用玻璃鋼樹脂/環氧樹 脂/不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調配均勻對施工表面(混泥土或金屬表面)進行防腐綜合涂裝施工,達至防腐設計標準.可以按照甲方的要求做成,二布三 油、二布三涂、二布三膠、二布三面等,即三層玻璃纖維布、五遍樹脂(環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等).
三布五油玻璃鋼防腐施工工藝性能特點
(1)、具有優異的重防腐蝕性能,極強的耐酸、堿、鹽、化學溶劑、油類腐蝕等;
(2)、對基材有良好的附著力,耐磨性強、耐沖擊,整體性好、不開裂、有一定彈性;
(3)、能提高基體的強度與彈性摸量;防塵,易清潔,使用壽命長.
(4)、提高熱變型溫度和低溫沖擊強度;可按設計要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料.
(5)、襯于水池表面具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優點.
三布五油玻璃鋼防腐施工工藝適用范圍
要求防強酸﹑強堿化學溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面;各種鋼制容器;各種金屬類設備基礎表面等的防腐施工.廣泛適用于醫藥、化工、機械、輕工業、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設施.
公司承接各類工程:鋼結構除銹,鋼結構報價 ,防腐施工,環氧樹脂防腐,水池防腐,電梯井堵漏,鋼結構防腐,PE/PO設備管道防腐,乙烯基防腐地坪,佛山防腐,吊機防腐,槽罐車防腐,耐酸瓷板防腐,鋼結構搭建,鋼結構廠房,鋼結構安裝,不飽和樹脂玻璃鋼防腐,酸堿池防腐,水池防腐,酸堿池防腐,水池防腐,電梯井堵漏,鋼結構防腐.
環氧玻璃鋼在池槽防腐中的應用
1、定義 環氧玻璃鋼是環氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼,因其固化后的分子鏈上有穩定的碳鍵和醚鍵,結構致密,具有良好的防腐蝕性能、防水性能,附著穩定,被廣泛應用于工業建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中.其原理就是通過在結構件(玻璃纖維布)表面涂刷環氧樹脂膠料,經復合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜,從而達到防腐的目的.
2．工藝特點 環氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊,整體性好、不開裂、施工工效高等特點.
3．施工工藝流程及操作要點作業條件
施工前嚴格檢查基層是否符合條件.環境溫度以1O一25℃為宜,相對濕度小于8%.環氧玻璃鋼材料具有一定的毒性,因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內,所以必要時設有通風設施.
玻璃鋼防腐施工操作要點:
基層表面檢查、清理
A、基層檢查:施工前應對砼基層進行檢查.
基層要干燥,在表面深為20mm厚度層內含水率應≤6%(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制).
B、表面清理
1) 施工前先用鋼絲刷清掃基層表面,除去浮灰塵土,使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結力,然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵.
2)基層有油污時要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈.調制環氧樹脂膠料 ,環氧樹脂膠料就是在環氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料,以改善環氧樹脂的粘度,調節固化時間,增強韌度和強度.
涂刷底漆 基層檢查清理達到要求后應立即進行環氧底漆涂刷.底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂,整體使基層完全滲透底漆.涂刷底料一般分兩次進行.遍底漆施I24d~時完全固化后,進行檢查修補,然后進行第二遍的涂刷施工,須保證底漆厚度達到設計要求,施工后以砼表面有油漆光澤為佳.待固化后,有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平.
