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三元乙丙橡膠密封條耐過熱水性能亦較好,但與所用硫化系統(tǒng)密切相關(guān).TMTD為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠,在125 ℃過熱水中浸泡1 5個(gè)月后,力學(xué)性能變化甚小,體積膨脹率僅0．3% .
6、電性能:
三元乙丙橡膠密封條具有優(yōu)異的電絕緣性能和耐電暈性,電性能優(yōu)于或接近丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯.
7、彈性:
三元乙丙橡膠密封條分子結(jié)構(gòu)中無極性取代基,分子內(nèi)聚能低,分子鏈可在較寬范圍內(nèi)保持柔順性,僅次于天然橡膠和順丁橡膠,并在低溫下仍能保持.
8、黏接性:
三元乙丙橡膠密封條由于分子結(jié)構(gòu)中缺少活性基團(tuán),內(nèi)聚能低,加上膠料易于噴霜,自黏性和互黏性很差.
分子結(jié)構(gòu)和性能
三元乙丙是乙烯,丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物.二烯烴具有特殊的結(jié)構(gòu),只有兩鍵之一的才能共聚,不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處.另一個(gè)不飽和的不會(huì)成為聚合物主鏈,只會(huì)成為邊側(cè)鏈.三元乙丙的主要聚合物鏈?zhǔn)峭耆柡偷?這個(gè)特性使得三元乙丙可以抵抗熱,光,氧氣,尤其是臭氧.三元乙丙本質(zhì)上是無極性的,對(duì)極性溶液和化學(xué)物具有抗性,吸水率低,具有良好的絕緣特性.
在三元乙丙生產(chǎn)過程中,通過改變?nèi)龁误w的數(shù)量,乙烯丙烯比,分子量及其分佈以及硫化的方法可以調(diào)整其特性.
EPDM第三單體的選擇
第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚,在聚合物中產(chǎn)生不飽和,以便實(shí)現(xiàn)硫化.第三單體的選擇必須滿足以下要求:
最多兩鍵:一個(gè)可聚合,一個(gè)可硫化
反應(yīng)類似于兩種基本的單體
主鍵隨機(jī)聚合產(chǎn)生均勻分佈
足夠的揮發(fā)性,便于從聚合物中除去
最終聚合物硫化速度合適
二烯烴類型和含量對(duì)聚合物特性的影響
三元乙丙生產(chǎn)中主要是用ENB和DCPD.
三元乙丙中最廣泛使用的是ENB,它比DCPD產(chǎn)品硫化要快得多.在相同的聚合條件下,第三單體的本質(zhì)影響著長(zhǎng)鏈支化,按以下順序遞增:EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙-的受二烯烴第三單體影響的還有:
ENB-快速硫化,高拉伸強(qiáng)度,低永久形變
DCPD-防焦性,低永久應(yīng)變,低成本
隨著二烯烴第三單體的增加,將會(huì)有下列影響發(fā)生:更快硫化率,更低的壓縮形變,高定伸,促進(jìn)劑選擇的多樣性,減少的防焦性和延展,更高的聚合物成本.
