陶瓷纖維模塊的設計是金石的主打產品之一,此款產品為方便加快窯爐和臺車式熱處理爐等工業爐的施工進程,也為了提升爐子內部結構的統一性和外觀美觀而設計.硅酸鋁纖保溫材料產品為白色纖維狀,原材料為焦寶石,高溫熔化后經過噴吹和甩絲工藝制作成硅酸鋁針刺毯,而硅酸鋁針刺毯又經過機器折疊擠壓成為陶瓷纖維模塊,模塊的常規尺寸一般是300*300*300mm或者600*300*300mm,支持定做,為了使該產品更方便的施工于工業爐上,模塊內部加入了固定錨,用螺栓直接固定在加熱爐壁襯上,并且能夠起到良好的耐火隔熱效果,模塊之間相互擠壓,更好地起到了保溫隔熱的效果,我公司生產的硅酸鋁保溫材料高耐火溫度在900-1400℃之間.
典型應用:
金石陶瓷纖維模塊廣泛應用于玻璃退火爐,玻璃熔爐,高溫試驗爐;輥道窯,梭式窯,隧道窯,推板窯,特種陶瓷燒成窯爐;退火爐,鍛造爐,罩式爐,熔鋁爐,燒結爐,炭化爐,回火爐,加熱爐,鋼包(蓋)隔熱襯,熱鍍鋅退火爐,環形爐,多種類型的熱處理爐;裂解爐,轉化爐,制氫爐,常減壓爐、焦化爐,金石公司擁有專業的工業窯爐襯里設計及產品研發中心,能夠為客戶提供技術先進、經濟合理的工業窯爐襯里節能解決方案和管道保溫結構設計方案;專業的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務.
產品描述:
吊頂纖維模塊是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯,按纖維組件結構、尺寸,在專用機械上加工而成.在加工過程中,均保持一定比例的壓縮量,以保證耐火纖維模塊壁襯完畢后,耐火纖維模塊在不同方向的膨脹,使耐火纖維模塊之間相互擠壓成一個無間隙的整體.耐火纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業窯爐爐殼鋼板上.
隨著科技的不斷發展,以及時代的不斷變換,很多生產企業在選擇配套產品的時候,也都隨之更新換代,緊跟時代步伐,就現在來說,多數的生產紅磚、頁巖磚等等的磚瓦窯生產企業的隧道窯都采用了輕質的陶瓷纖維模塊作為爐襯耐火保溫材料
1、輕質技能:
隧道窯保溫用陶瓷纖維模塊((折疊塊))是一種比較輕質、節能的新型保溫隔熱耐火材料,重量只有重質耐材的1/7、輕質保溫磚的1/3,這樣既可以既可以減輕保溫材料對窯爐鋼結構的負荷,同時還可以延長爐體的使用壽命長.
2、導熱系數低:
陶瓷纖維模塊(折疊塊)的導熱系數僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右,這樣能夠節能30%左右,不僅可以減少窯爐在工作中的能量損失,還能夠節能.
3、方便施工:
施工過程無需預留膨脹縫,陶瓷纖維模塊(折疊塊)可以四處膨脹.
4、無需烘爐:
爐襯施工完畢即可投入使用,無需烘爐程序.一般傳統耐火材料既要烘爐,而且烘爐時間長,使用了陶瓷纖維模塊(折疊塊)工藝的隧道窯保溫工程烘爐時間短,投入少.
5、保溫隔熱性能好:
使用了陶瓷纖維模塊(折疊塊)的隧道窯,從外面用手摸,感覺不到燙手,爐體里面的溫度一般是850-1400℃,外面卻只有35度左右.可見陶瓷纖維模塊的保溫隔熱效果有多明顯.
6、化學性能穩定:
陶瓷纖維模塊屬中性偏酸性材料,除與強酸堿反應外,不會被弱酸、堿以及水、油、蒸汽所浸蝕,與鉛、鋁、銅不浸潤.
陶瓷纖維模塊是采用陶瓷纖維毯制成的系列模塊產品,廣泛應用于各類熱加工設備爐襯.根據不同的應用工況或者不同的熱處理設備,可以選擇相應等級的陶瓷纖維模塊.
各種陶瓷纖維模塊是采用性能的對應材質的陶瓷纖維針刺毯按纖維組塊結構、尺寸、由專業技工,用模塊加工專用設備制作而成,為了壁襯砌筑完成后模塊之間相互擠壓形成無縫隙緊密的保溫整體,在制作過程中均保持壓縮量,產品配套錨固系統可與窯爐殼體牢固連接、尺寸準確、安裝簡便.
加快了爐襯施工速度,減輕窯爐重量,大幅度提高窯爐耐火絕熱性能.用戶可根據窯爐結構,采用不同纖維模塊,本公司可提供多品種,多系統纖維模塊,也可根據用戶要求加工制作.
在與耐火結構材料比較時,陶瓷纖維模塊具有如下特點:
1、減小燒成周期 2、提高生產效率 3、低蓄熱 4、降低燃料費用 5、安裝費用低 6、修理容易
