南陽切削液污水處理設備專業生產企業

南陽切削液污水處理設備專業生產企業    劉經理:185,388,69535 wei信同號
切削液廢液,乳化液,含油廢水大多產生在采油、碼頭、金屬加工等行業中,其中以油田產生量為最大.隨著中國工業技術的發展,金屬加工業,特別是航空航天,汽車配件,鋼材加工,以及五金精密加工(CNC)使用的切削液量越來越大.
切削液的作用:主要起冷卻和潤滑的作用
切削液的失效:切削液使用一段時間后,性能會失效,失效的主要原因是,浮油、金屬渣、細菌.這三者導致切削液變質發臭,嚴重影響diao具的使用壽命和產品的外觀和精度.失效后的切削液,必須更換.
廢切削液的處理:在國家危險廢物名錄里,廢乳化液為代碼為HW09的危廢.需要交由有資質的危廢單位處置.
根據zui新國家生態與環境部的要求,鼓勵企業進行產業升級或優化工藝環節,增加處理設備,實現污染物源頭減量.切削液廢液處理方法:目前環保行業中,處理切削液廢液,乳化液,含油廢水等廢液,大致可分為物理、物理化學和生物三種方法.
從環保工藝和設備分,其實就是:
1. 加藥處理設備:
破乳劑/酸法---油水分離,壓渣/撇油
這種方法的特點是:設備投資小,以每天1噸廢液處理來說,設備投資成本從幾萬到十來萬.這種設備結構簡單,故障率低,維修及維護成本極低,產生的廢泥量或廢油量最少,是一種能zui大程度減量的方法.缺點就是有藥劑成本,處理每噸廢切削液的破乳劑成本基本在200-500元左右.產生的清液,在進一步處理后即可達到國家排放標準或國標工藝廢水回用標準.
高級氧化/芬頓法---利用羥基自由基把有機物氧化
高級氧化領域,目前主要為催化氧化,催化劑主要是紫外線光,鐵碳,或某些金屬氧化物.高級氧化使用的是過氧化氫,其與有機物反應生產二氧化碳和水,從字面上看,這是一種最清潔環保的方法,所以也吸引了眾多環保人士對高級氧化的研究.但其難點,仍然集中在催化劑的活性上.芬頓法屬于鐵鹽做催化劑的深度氧化,其在酸性條件下,過氧化氫在亞鐵的催化下,產生大量羥基自由基.羥基自由基擁有高電位,有很強的氧化性.芬頓法處理切削液廢液,目前采用的比較少,主要的原因在于成本高,處理一噸廢液的成本在800元/噸左右.并且酸和過氧化氫都需要備案才能購買,所有并不適合市場大量采用.
雙膜法—-超濾膜過濾掉油和大顆粒,RO反滲透過濾掉大部分的有機物和鹽分,達到回用/-排放標準.
膜行業,以國外進口為主,80%-90%的膜為進口膜,特別是在特種應用,特殊孔徑上,幾乎是清一色的國外膜.當然,隨著我國生產工藝的提高,也涌現了一批國產膜廠家,產品主要集中在MBR,超濾,部分RO反滲透膜領域.
膜法處理廢切削液工藝流程
膜法處理切削液,主要集中在三種膜工藝,一種是陶瓷超濾膜,但這種膜實驗情況比較容易堵,可能是因為陶瓷膜表面不夠光滑,容易被有機物污染,且污染后不容易清洗恢復.
還有一種是振動膜,這是一種七八十年代國外發明的,最開始應用的場景是啤酒花的回收,后來被逐步引用到污水處理領域.振動膜的設計比較巧妙,其獨有的高頻振動技術,能有效延長膜被堵的時間,增加膜使用效率.振動膜在國內有國產的,也有進口的.振動膜的缺點,一是單價貴,二是其機械結構復雜,維修保養成本相對較高.
第三種膜是管式膜,管式膜利用其獨有的大流量通道,錯交流形成的剪切力,且其膜壁涂有一層光滑涂層,能有效的防止膜堵塞.管式膜的優點是結構相對簡單,維護方便,且成本較低.其處理每噸廢液的成本主要是電費和膜更換耗材費,處理量越大,其每噸廢液處理的成本越低,基本在30-60元/噸.
蒸發器:利用廢液沸點的不同,把水分離出來.
蒸發器在環保行業的應用,也不少.蒸發器一般又分為高溫蒸發,MVR多效蒸發,和低溫蒸發.高溫蒸發能耗高,出水水質較差,只適合于企業本身擁有鍋爐等多余熱源.MVR多效蒸發器,相對單效蒸發來說,具有能耗低,余熱利用充分,處理能力相對較高的特點.但同時,其體積也比較龐大,占空間.
低溫蒸發是現在發展比較快速的一種技術,其根據真空泵抽真空形成負壓,降低廢液的沸點.低溫蒸發器處理能力比MVR要小,結構也要小些,其能耗,處理每噸廢液的電費成本在170元左右.
目前蒸發器應用在切削液廢液里,主要是低溫蒸發器.
切削液廢液,乳化液,含油廢水的處理,要依據企業自身的情況選擇適合自己的處理工藝和設備.一般來說廢切削液產生量在/天以下的,可以選擇加藥設備.主要原因為設備投資小,雖然藥劑成本較高,但廢液量少,總成本并不會很高.廢切削液產生量在/天以上的,可選擇雙膜法設備或者蒸發器,原因在于運營成本較低,設備投資回報期較短.當然,如果實在不想上設備,或者沒有條件上設備,也可以選擇廢液處理車的租賃,按處理量收費,一般在1500元/噸左右.
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陶瓷行業分析指出,陶瓷是日常生活所必須的陶瓷制品,在我國經濟持續增長、國民消費能力不斷增強的情況下,我國陶瓷市場規模持續上升.2011-2018年,我國陶瓷行業總產值年均復合增長率為%,總產量年均復合增長率為%;2018年,我國陶瓷行業總產量達到495億件以上,持續保持上升態勢.