吸塑是大部分塑料產品的生產加工方法.而厚片吸塑成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件.取出塑件后又再放置板材(可收到或自動),進行下一個循環.今天,就和您一起了解一下厚片吸塑成型的原理.
厚片吸塑與薄片吸塑原理類似,是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態,吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走,將板材緊緊貼覆在模具表面,冷卻定型而取得制品的工藝過程.
根據客戶提供的要求或樣品規格制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干;其次根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑機在吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔;后還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干.
將制作好的模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理.
軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具.
以上就是小編對于厚片吸塑原理的介紹.
