在SMT打樣小批量加工中錫膏打印是占據重要地位的一個加工環節,并且在SMT加工中是比較靠前的一個加工生產過程,還是一個容易出現加工不良地方.將錫膏(Solder Paste)通過鋼板(Stencil)之孔脫模接觸錫膏而印置于基板之錫墊(PCB板焊盤).很多貼片加工的不良問題都是由于錫膏印刷出現失誤導致的,SMT打樣小批量加工廠分享一下錫膏印刷中的問題.
一、拉尖產生原因:可能是刮刀空隙或焊膏黏度太大造成.
避免或解決辦法:SMT打樣小批量加工適當調小刮刀空隙或挑選適宜黏度的焊膏.
二、焊膏過薄產生原因有:
1、模板太薄;
2、刮刀壓力太大;
3、焊膏流動性差.
避免或解決辦法:挑選適宜厚度的模板;挑選顆粒度和黏度適宜的焊膏;下降刮刀壓力.
三、焊膏厚度不一致產生原因:
1、模板與印制板不平行.
2、焊膏拌和不均勻,使得粒度不共同;
避免或解決辦法:在打印前充分拌和焊膏;調整模板與印制板的相對方位.
四、邊際和外表有毛刺產生原因:可能是焊膏黏度偏低,模板開孔孔壁粗糙.
避免或解決辦法:挑選黏度略高的焊膏;打印前查看模板開孔的蝕刻質量.
五、陷落.產生原因:
1、刮刀壓力太大;
2、印制板定位不牢;
3、焊膏黏度或金屬含量太低.
避免或解決辦法:調整壓力;從頭固定印制板;挑選適宜黏度的焊膏.
六、打印不完全產生原因有:
1、刮刀磨損.
2、焊膏黏度太小;
3、開孔堵塞或有些焊膏黏在模板底部;
4、焊膏中有較大尺度的金屬粉末顆粒;
避免或解決辦法:清洗開孔和模板底部;選擇黏度合適的焊膏,并使焊膏印刷能有效地覆蓋整個印刷區域;選擇金屬粉末顆粒尺寸與開孔尺寸相對應的焊膏;檢查更換刮刀.SMT工廠的貼片加工過程錫膏印刷出現的問題大多就是以上幾種.
SMT貼片,SMT貼片加工,SMT貼片加工廠,電子smt貼片加工,貼片加工工廠,貼片加工,PCB貼片加工廠,SMT貼片廠,PCB貼片加工,pcba打樣,pcba加急打樣,smt快速打樣,深圳貼片加工,pcba小批量打樣,SMT貼片打樣,smt貼片工廠,深圳pcba,pcb打樣廠家,深圳pcb打樣
領卓一站式PCBA智造平臺,研發樣板/小批量,SMT貼片,PCB打樣,DIP焊接加工,PCB制板,電子元器件全套代購、部分代購一站式PCBA制造服務.友情提醒:各信息的數據和資料僅供參考,歡迎聯系索取最準確的資料,謝謝!/
