一、圖形對齊
利用打印機(jī)攝像機(jī)在工作臺(tái)上將光學(xué)MARK點(diǎn)對準(zhǔn)鋼網(wǎng)和鋼網(wǎng),然后微調(diào) X、 Y、θ等圖形,使鋼網(wǎng)和鋼網(wǎng)的焊盤圖形完全吻合.
二、刮板與鋼網(wǎng)的角度
刮板與鋼網(wǎng)的角度越小,向下的壓力就越大,可以輕易地將錫膏注入到鋼網(wǎng)中,也可以輕易地將錫膏擠入鋼網(wǎng)底部,導(dǎo)致錫膏粘連.通常角度在45~60.現(xiàn)在,大多數(shù)自動(dòng)和半自動(dòng)印刷機(jī)系統(tǒng)通過使用.
三、刮板力
刮板力也是影響印刷質(zhì)量的一個(gè)重要因素.刮片(也稱刮刀)壓力管理其實(shí)就是刮片下降的深度,壓力太小,刮片不能粘在網(wǎng)面上,所以相當(dāng)于SMT貼片加工時(shí)增加了印刷材料的厚度.此外,如果壓力太小,網(wǎng)面上會(huì)留下一層錫膏,容易造成印花缺陷,如成型、粘結(jié)等.
四、印刷速度
由于刮片速度與錫膏粘度成反比例關(guān)系,錫膏密度大時(shí),間距變窄,印刷速度變慢.因刮片過快,網(wǎng)孔時(shí)間短,錫膏無法充分滲入網(wǎng)孔內(nèi),易造成錫膏不整、漏印等印花缺陷.印速與刮板壓力有一定的關(guān)系,下降速度等于加壓速度,適當(dāng)降低加壓速度可提高印刷速度.最佳的刮板處理速度和壓力控制方法是把錫膏從鋼網(wǎng)表面上刮下來.
五、印刷間隙
印刷間隙是印刷線路和線路之間的距離,它與印制錫膏留在線路板上有關(guān).
六、鋼網(wǎng)與PCB的分離速度
錫膏印刷后,鋼網(wǎng)離開PCB的瞬時(shí)速度即為分離速度,分離速度是影響印刷質(zhì)量的主要因素,在高密度印刷中尤為重要.先進(jìn)的smt印刷設(shè)備,其鐵網(wǎng)在離開錫膏圖案時(shí)會(huì)有1 (或更多)個(gè)小的停頓過程,即多段脫模,以確保獲得最佳印刷效果.分離率過大,錫膏粘度下降,焊盤粘度小,導(dǎo)致部分錫膏附著在鋼網(wǎng)底面和開孔壁上,造成印花質(zhì)量問題,如印花量減少,印花塌陷等.分離速度減慢,錫膏粘度大,粘度好內(nèi)聚,錫膏易脫離鋼網(wǎng),開孔壁,印刷狀態(tài)好.
七、清潔生產(chǎn)模式和清潔頻率
鋼網(wǎng)洗底也是可確保印品質(zhì)量的因素.清潔方式及次數(shù)應(yīng)根據(jù)錫膏材質(zhì)、鋼網(wǎng)厚度及開孔大小而定.鋼網(wǎng)污染(設(shè)定干洗,濕洗,一次性往復(fù),擦拭速度等).如果不及時(shí)清理數(shù)據(jù),就會(huì)污染PCB表面,鋼網(wǎng)開孔周圍殘留的錫膏就會(huì)硬化,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞鋼網(wǎng)開孔.
在SMT加工廠中很多細(xì)節(jié)的參數(shù)設(shè)置不是一蹴而就的,需要在長期的實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提升對品控細(xì)節(jié)的管理和持續(xù)優(yōu)化.
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,占地面積12畝,廠房面積3萬平方米,坐落于風(fēng)景優(yōu)美,人杰地靈的才子之鄉(xiāng)撫州市臨川區(qū)高新科技產(chǎn)業(yè)園,公司傾心打造國內(nèi)EMS智能制造的標(biāo)桿企業(yè).
公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動(dòng)插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實(shí)驗(yàn)室等全套EMS設(shè)備及設(shè)施,廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美,有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現(xiàn)代化辦公區(qū)域,公司辦公與車間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適,并設(shè)有圖書館、活動(dòng)中心等場所及設(shè)施.生活區(qū)為中央空調(diào)涉及到所有工作區(qū)域.現(xiàn)代化公寓式宿舍,室內(nèi)均設(shè)有冷熱式空調(diào)、熱水等,員工就餐、購物等配套齊全.
