污水處理用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037- 2000，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037- 2008（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1- 2008（國標、也叫 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件一部分：-鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中 分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040- 2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。螺旋鋼管用途：螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。
作液體輸送用：給 水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036- 83主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管 SY5038- 83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋 縫埋弧焊鋼管SY5037- 83，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標準 一般分為:SY/T5037- 2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1- 1997（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：-鋼管(到目前要求 嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040- 92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）
污水處理用螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
造成鋼管錯邊的最主要因素是鋼帶的鐮刀彎，在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯邊甚至搭邊。這樣就嚴重影響了鋼管的質(zhì)量，所以觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯邊的有效辦法。再是不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時容易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯邊。鋼帶邊緣狀況不佳也是造成錯邊的另一重要原因。
當(dāng)螺旋焊管產(chǎn)生一定的銹跡時，依照一定的除銹方式和辦法處置，保證直縫焊管的質(zhì)量和性能，可以在不同的行業(yè)和范疇中運用，為建筑行業(yè)做出重要的奉獻和作用。應(yīng)恰當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時，假如帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時停止調(diào)整，精細無縫鋼管廠根絕經(jīng)過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，形成氣體逸出困。
螺旋焊管焊縫產(chǎn)生氣孔的要素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及掩蓋厚度，鋼板的外表質(zhì)量以及鋼板邊板處置，焊接工藝及鋼管成型工藝等螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓實驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要契合規(guī)則。焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的外形窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易構(gòu)成氣孔和夾渣。
螺旋焊管工藝簡單，消費效率高，本錢低，開展較快。螺旋焊管的強度普通比直縫焊管高，能用較窄的坯料消費管徑較大的焊管，還能夠用同樣寬度的坯料消費管徑不同的焊管。螺旋焊管主要用于石油、自然氣的保送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。普通焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。
螺旋焊管是將低碳碳素構(gòu)造鋼或低合金構(gòu)造鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它能夠用較窄的帶鋼消費大直徑的鋼管。螺旋焊管圓變方工藝和直接成方工藝，在成形方式又分輥彎成型和排輥成型，它們的主要區(qū)別是在預(yù)成型階段，后面的消費工藝差異不大。輥彎成型是傳統(tǒng)的成型工藝，它經(jīng)過在預(yù)成型階段在軋輥上停止一系列的配套輥型設(shè)計停止冷彎成型，然后在定徑。
