一、雙層壓瓦機的操作技巧
雙層壓瓦機截面形狀合理，機輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，利用率高，上下模系統(tǒng)的傳動套分別與旋轉(zhuǎn)套配合裝配，在同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉(zhuǎn)套處于相互脫離或嚙合狀態(tài)，強度大，生產(chǎn)自動化程度高，成本低廉，經(jīng)久耐用。
雙層壓瓦機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，并能確保在發(fā)生連接件斷裂故障的情況下，仍能保證機床的平安可靠性操作。彩鋼壓瓦機、彩鋼雙層壓瓦機采用大長徑比混煉式高效塑化排氣式螺桿，配備水環(huán)式真空泵強制抽出塑料塑化過程中產(chǎn)生的氣體，適合不同品質(zhì)塑料的加工，彩鋼壓瓦機保證擠出成型的塑料芯板表面無氣泡，光滑密實，有利于高分子膜的貼合。
雙層壓瓦機采用高精度厚壁三輥鏡面壓光機，剛性好，能精密調(diào)節(jié)壓光輥之間的間隙，檢查一下，下軸是否在一條直線上，找一根線拉直，彩鋼壓瓦機以及液壓擺式剪板機回程速度慢，噪音大，把下軸左、右兩邊調(diào)成水平。保證塑料芯板的厚度公差，然后從第一排到最后一排，工作不可靠等現(xiàn)象，用材上也得到了很好的控制和利用。雙層壓瓦機、雙層彩鋼壓瓦機更換兩種板材的時間也變得更短，也提高了產(chǎn)出率，但同時，由于相對擁擠，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，且內(nèi)、外表面通常是平行的，型號齊全，便于設計選用。這樣可便于用高強度螺掛和-構件連接。其尺寸構成合理系列，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，難于安裝輔助輥機架，難以調(diào)節(jié)并檢查成型狀況。
二、雙層壓瓦機運行方式及其亮點
1、運行方式
壓瓦機的工作臺有六個工序：工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有一級機械分度，定位以外，還設置有一套精密定位機構，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，雙層彩鋼設備工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模第一次壓瓦坯到位后，上模上升10mm，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。自動壓瓦機都會配置有一套潤滑系統(tǒng)，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。
2、特點
（1）上下層轉(zhuǎn)換操作簡單，只需通過電控柜上的轉(zhuǎn)換鈕來轉(zhuǎn)換分別控制每一層，動力也可通過離合器分別控制每一層。
（2）上下層的型號可以按客戶要求而定制。
（3）選裝配置有普通放料機、液壓放料機。
（4）琉璃瓦機主要由進料導入平臺、成型主機、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等幾部分組成。
（5）將兩種型號很完美的結合在一起，結構合理、外形美觀。具有節(jié)省占地空間、操作簡單等特點，特別適合場地小和現(xiàn)場施工的客戶使用。
三、雙層壓瓦機的設計重點
雙層壓瓦機是為了節(jié)省空間、節(jié)省成本，設計的雙層壓瓦。雙層彩鋼壓瓦機為了適應產(chǎn)品的雙料的兩層，切斷模也有兩層高度，切斷模后方的最終產(chǎn)品的處理裝備要能上下調(diào)節(jié)，以適應這兩種板材的出口高度。
為了適應產(chǎn)品的雙料的兩層，切斷模也有兩層高度，切斷模后方的終極產(chǎn)品的處理裝備要能上下調(diào)節(jié)，以適應這兩種板材的出口高度。雙層壓瓦機的泛起，大大節(jié)省的空間，更換兩種板材的時間也變得更短，也進步了產(chǎn)出率，但同時，因為相對擁擠，難于安裝輔助輥機架，難以調(diào)節(jié)并檢查成型狀況。為了適應產(chǎn)品的雙料的兩層，切斷模也有兩層高度，切斷模后方的終極產(chǎn)品的處理裝備要能上下調(diào)節(jié)，以適應這兩種板材的出口高度。
嚴禁超過最小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面最小距離290mm要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290mm，制造模具時應按此要求進行設計，以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機體內(nèi)潤滑油的高度。設備應經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
雙層壓瓦機采用高精度厚壁三輥鏡面壓光機，剛性好，能精密調(diào)節(jié)壓光輥之間的間隙，檢查一下，下軸是否在一條直線上，找一根線拉直，雙層壓瓦機以及液壓擺式剪板機回程速度慢，噪音大，把下軸左、右兩邊調(diào)成水平，保證塑料芯板的厚度公差，然后從第一排到最后一排，工作不可靠等現(xiàn)象、用材上得到了很好的控制和利用。
四、雙層壓瓦機的保養(yǎng)
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。2、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。3、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。4、每天下班前，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。6、嚴禁非指定人員操作雙層壓瓦機，平常必須做到人離機停。7、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。8、加寬雙層壓瓦機在具體的設計管理過程中根據(jù)相應的趨勢和特點使用，保證在壓瓦過程中的質(zhì)量性，滿足重要的維護和保養(yǎng)特點。
五、雙層壓瓦機故障產(chǎn)生的原因
1、雙層壓瓦機、琉璃瓦壓瓦機造成縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側(cè)面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力不足以拉長整個剛性斷面，導致軋件前端出現(xiàn)向上或向下彎曲的現(xiàn)象。
2、袋形波的產(chǎn)生主要是由于板在彎曲過程中產(chǎn)生了橫向拉伸應力和橫向應變，而板料沿厚度方向的應變相對較小，根據(jù)材料變形的關系，必然會在變形比較集中的部位沿縱向出現(xiàn)收縮變形。
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