涂裝流水線的組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
1、前處理設備：噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，原理是利用機械沖刷加速化學反應完成除油、磷化、水洗等工藝過程。
2、噴粉系統：噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
3、噴漆設備：生產的油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
4、烘爐：烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。
5、熱源系統：熱風循環(huán)是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。
6、電控系統：集中控制能采用可編程序控制器來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監(jiān)視報警。
7、懸掛輸送鏈：懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統。
噴涂設備操作過程如下:
1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作
2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉
3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂
5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂：噴要求上色的顏色
7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干
8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
鋁合金噴涂型材設備注意事項：
1、查看產品出廠合格證，注意出廠日期、規(guī)格、技術條件、企業(yè)名稱和生產許可證編號。
2、一定要注意鋁合金型材產品的壁厚，門、窗料的產品厚度應不小于1.2mm。
3、仔細察看產品的表面狀況，產品應色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。
4、注意產品表面涂層的厚度，陽極氧化鋁型材產品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆鋁型材產品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產品應在二涂以上，不能低于30μm。
5、日常維護時，不能用刷子等-硬物作為清洗工具，應選擇柔軟的棉紗和棉布。
6、清洗時可以用水、洗滌靈和肥皂，但不能用-有機物。
7、沿海地區(qū)的用戶，超好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆名鋁型材、粉末噴涂鋁型材或氟碳噴涂鋁型材產品。
