銳馳朗廠家直銷布袋除塵器粉塵布袋除塵器

布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰閥、頂部防雨棚及檢測、控制系統(tǒng)等組成.整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源、輸灰系統(tǒng)等. 
工作原理 
含塵氣體由分流管進入各單元,在導(dǎo)流片的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出.隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵.落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,利用輸灰系統(tǒng)送出. 
結(jié)構(gòu)特點 
低壓脈沖除塵器為外濾式除塵器,即含塵氣體在濾袋外,潔凈空氣在濾袋內(nèi),袋口向上.清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制,啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵.除塵器同時具有離線檢修功能. 
工藝流程 
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒.濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率.因此,整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制,使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力,此控制即為周期性地對布袋清灰,防止氣流阻力過大. 
氣流在進入除塵器后即由進風(fēng)總管內(nèi)的導(dǎo)流板引導(dǎo)分別進入各過濾室,氣流流量由各過濾室的壓力自行控制,壓力低的過濾室氣流流量將較大.因此,一旦一個過濾室的壓差過大,更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕往-過濾室,直到各過濾室壓差相似.在實際工況中,各過濾室的壓差基本相同,如果某一過濾室的壓差較高(高于設(shè)定值),該室將進入清灰程序;如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降,說明該室有濾袋被堵;如果某一過濾室的壓差一直較低(低于設(shè)定值),說明該室濾袋有破損. 
在灰斗上部設(shè)有進風(fēng)管,氣流由此進入過濾室,進風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面. 
過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體)和含塵室(中箱體)兩部分.濾袋安裝在花板上.含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室(此過程即為過濾過程或稱為除塵過程)時,濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層).與濾袋材質(zhì)相比,灰層更為細密.事實上,小的塵粒是由灰層捕獲的,否則就能穿過濾袋.因此,新的濾袋在剛投入使用時,將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸,在煙囪口形成羽狀煙,當布粉層形成后,羽狀煙即消失. 
為防止濾料的壓力降過大,必須周期性地對濾袋進行清灰.濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除,清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層,用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒.清灰利用脈沖氣流實現(xiàn),清灰過程是逐室、逐行進行的.過濾室執(zhí)行清灰工序時處于離線狀態(tài). 
煙氣通過濾袋,去除絕大部分塵粒后,通過出風(fēng)管和引風(fēng)機,最后由煙囪排出.因此,對煙氣處理過程的操作及對煙氣處理設(shè)備——除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護.